品質とサステナビリティ
品質管理とテストは、半導体セクターにおいて極めて重要です。技術の急速な発展と高性能製品への需要の増加により、電子部品は最高の品質と信頼性の基準を満たさなければなりません。J2 Sourcingはこれを認識しており、品質管理とテストを重視しています。
弊社は提供する電子部品が期待以上の品質であることを保証するために、品質管理およびテストサービスを実施しています。経験豊富なエンジニアや技術者が、最新のツールと技術を用いて、電気部品の性能と信頼性を徹底的に評価し、テストします。
検査
入荷した電子部品が当社の厳しい品質基準に適合していることを確認するため、徹底した検査を実施しています。これには、欠陥のチェック、仕様の確認、業界標準への準拠のテストなどが含まれます。
テスト
すべての取引において高いレベルの誠実さと信頼を維持するため、米国、中国、マレーシアの第三者試験施設による大規模なテストが実施されています。
当社のすべてのパートナーは、軍事、航空宇宙、医療産業における厳格な基準によって認定されています。
サステナビリティ
QCフロー
1.目視検査
到着後、当社のQCスペシャリストは、すべてのパッケージ、ラベル、コンポーネントが、すべての商品のMPN番号、日付コード、数量、および視覚的な状態を含む元の製造仕様に準拠していることを確認します。
2.写真
その後、製品は社内のQCエリアに移送されます。詳細な写真による文書化が開始され、コンポーネントの寸法、メーカーのマーキング、バーコードスキャンなどのパラメータがチェックされます。
3.トップマーキング
当社の主な品質管理のひとつに、アセトン・スクレープテストによるマーキング確認があります。マーキングされた部品に実施すると、表層が除去され、マーキングの痕跡が明らかになります。
私たちの検証テストを通じて、すべての部品表示がオリジナル・メーカーの仕様と一致していることを確認します。
4.RoHS 検証
XRFは、接合部や成形コンパウンドの材料組成を評価するために電子部品で実施することができ、鉛などの禁止物質の存在、バッチ内のばらつき、および真正部品とのその他の不一致を検出します。
5.X線
非破壊検査として広く知られているX線検査・解析は、ボンドワイヤーの接続やダイサイズの比較を検証するために使用されるプロセスです。
詳細なX線画像だけでなく、当社のインテリジェンス・ソフトウェアは、すべてのX線画像を相互に比較し、疑わしい不一致を強調表示することができます。
6.はんだ付け試験
ディップ・アンド・ルック法ではんだ付けテストを行うことで、部品が酸化していないか、組み立てに適しているかを確認することができる。
7.デカプシュレーションと金型検査
部品の封止を解除することで、内部のダイを確認し、マーキングを読み取り、正規品かどうかを検証することができます。このプロセスでは、最大1000倍のデジタル・マイクロスコープを使用し、どんなに小さなマーキングでも読み取ることができます。
8.ベーキング
IPC/JEDEC J-STD-033D規格に基づき、出荷されるすべての製品がメーカーの要求するMSL規格に準拠し、PCBに実装される間に破壊されないように部品をベークすることができます。
